一、标准编制任务来源
1、编制背景
钢质无缝气瓶集束装置主要用来充装压缩气体、液化气体或混合气体，应用广泛。GB/T 28054-2011《钢质无缝气瓶集束装置》标准已经应用10年，随着工业的发展，钢质无缝气瓶集束装置的使用量越来越大，为适应质无缝气瓶集束装置的发展，提出了该标准修订计划。
2、任务来源
本标准是2022年度国家准化管理委员会批准立项修订的推荐性国家标准之一，计划编号为20220128-T-469。项目名称为“钢质无缝气瓶集束装置”，推荐性国家标准外文版计划编号W20222300，外文名称《The bundles of seamless steel gas cylinders》。
二、编制原则
钢质无缝气瓶集束装置的使用量越来越大，TSG23-2021《气瓶安全技术规程》将集束装置纳入了适用范围，对气瓶集束装置进行了定义，并对集束装置的设计、设计文件鉴定、型式试验等要求做出了规定。修订标准征求意见稿是基于GB/T 28054–2011《钢质无缝气瓶集束装置》和新形势下钢质无缝气瓶集束装置制造技术的发展，参考ISO 10961:2019对钢质无缝气瓶集束装置的术语和定义、符号、型式和型号、技术要求、试验方法和合格指标、检验规则、标志、涂敷、产品合格证和产品质量证明书等内容进行了规定。
三、标准主要技术变化
本标准与GB/T 28054-2011相比较，主要修订内容如下：
1、范围
调整了充装介质范围，充装介质增加了混合气体，增加了低压液化气体。集束装置的气瓶标准为：GB/T 5099.1、GB/T5099.3、GB/T5099.4或GB/T 33145。公称工作压力由8MPa~30MPa调整为不超过30 MPa。TSG23-2021《气瓶安全技术规程》第3.9条规定了气瓶集束装置的单只气瓶工程容积不应大于450L，集束装置气瓶总容积不应大于3000L。根据《瓶规》要求将单只气瓶公称容积由不大于150L调整为不应大于450 L。
由于GB/T 5099.1、GB/T5099.3、GB/T5099.4和GB/T 33145标准均未规定不适用于充装有毒性气体和消防用气体，ISO10961-2019标准也适用于充装有毒性气体，此次修订不适用范围删除了有毒气体和消防用气体，规定不适用于充装剧毒介质的集束装置。同时，对用于充装有毒性气体的集束装置气瓶总容积进行了限定，规定有毒性气体的气瓶总容积不大于800 L。
2、规范性引用文件
根据标准修订的新内容，调整了规范性引用文件，主要删除了部分已废止或未引用标准。比如，GB5099《钢质无缝气瓶》已于2017 年修订形成了GB/T 5099.1《钢质无缝气瓶第1 部分：淬火后回火处理的抗拉强度小于1100MPa 的钢瓶》、GB/T 5099.3《钢质无缝气瓶第3 部分：正火处理的钢瓶》、GB/T 5099.4《钢质无缝气瓶第4 部分：不锈钢无缝气瓶》，GB/T 33145《大容积钢质无缝气瓶》于2016年发布。
3、术语、定义和符号
参考TSG 23-2021《气瓶安全技术规程》的描述，重新修改了集束装置的定义：将若干个气瓶集束在一起使用的瓶组式集装装置，一般由气瓶、管路及框架组成。
4、型式和型号
调整了集束装置结构型式图，删除了带脚轮结构型式。
5、技术要求
1)材料
增加了受压原件材料质量证明书、受压原件材料选用原则、受压原件材料复验、受压原件可追溯标记的要求；更新了管路不锈钢材料牌号，删除了高压无缝钢管和高压锅炉用无缝钢管，增加了焊接材料引用的标准。
2)设计
对充装有毒性气体集束装置的总容积进行了限定，规定用于充装有毒性气体的集束装置气瓶总容积应不大于800 L。
管路计算公式是由ASME B31.3中304.1节计算公式转化而来。ASME B31.3第二部分《管道组件的压力设计》对于直管和弯管都有相应的计算公式，而对于小直径直管进行煨弯后都能满足设计计算壁厚要求，故在标准中只考虑直管的计算公式。标准中壁厚公式（2）和（3）的计算条件应为 。ASME B31.3中公式纵焊缝系数E的取值对于无缝管应取1，本标准中公式（2）和（3）略去系数E。管路壁厚计算公示内容与2011版标准一致。
增加了集束装置所装配的气瓶及安全附件、管路、阀门应按照相关安全技术规范和标准的规定进行型式试验的内容。
增加了安全阀装设的要求，充装液化气体的集束装置应按照GB/T 33215标准的要求在总管路上装设安全阀。管路应至少装设有一个抗震型压力表。
标准规定集束装置的设计文件应满足TSG23-2021《气瓶安全技术规程》的规定。
3)制造
管路的制造应符合GB/T 20801.4标准的要求，删除了移动式框架型式，增加了集束装置组装的要求。
（6）试验方法与合格标准
1)管路无损检测
管路的直径一般较小，多采用焊接连接，焊接后应对焊缝进行100%无损检测，合格质量等级应符合NB/T 47013.5标准中I级规定。
2)管路水压试验
管路的焊缝较多，对管路水压试验保压10分钟，主要是保证每个焊缝处都充分膨胀后且每条焊缝能被检测到。本标准规定，管路无损检测合格后应进行水压试验，验压力应不低于气瓶的水压试验压力，保压时间不少于10 min，保压过程中应无渗漏、无可见变形、无异响，压力表不应降压。
3)框架尺寸检查
本标准规定，应采用标准的或专用的量具、样板进行检查框架尺寸，框架的尺寸和公差应符合设计文件的规定。
4)框架吊重试验
由于框架主要承受气瓶和管路的重量，制造厂应保证框架在运输及装卸过程中的稳固以及安全性。故设计中强调了吊耳以及框架的结构组件应能承受竖直方向2倍集束装置总质量的载荷。本标准规定，框架设置有吊耳等起重零件时，应进行吊重试验。吊重质量不小于2倍集束装置总质量的载荷。在起吊过程中对于装设多个吊耳等起重零件的集束装置，该起重零件相对水平的最小悬吊角度α应达到45°，吊重后框架不应有永久变形和异状，其尺寸仍能满足正常使用的要求。
5)集束装置外观及结构检查
本标准规定，目测检查集束装置外观，集束装置框架以及管路系统应无明显变形、结构件脱落等现象，气瓶和管路应固定牢靠。
6)垂直跌落试验
参照ISO 10961:2019标准，增加了集束装置垂直跌落试验方法和合格指标。集束装置须从100mm的高度处跌落，框架的一角垂直跌落在地面上，框架底座构件与地面的之间的角度至少为5°，这种情况代表了日常吊装操作时的一种粗放操作。
7)旋转跌落试验
主要是验证框架焊接后的稳固性，由制造厂确保产品使用的安全性，参照ISO 10961:2019标准，增加了集束装置旋转跌落试验方法和合格指标。将集束装置放置在一个距离地面1200mm高度的平台上，这种平台常用于货车运输上，集束装置需从这个平台上跌落。立式集束装置沿着点2进行旋转直到集束装置自由掉落在地面上。应避免集束装置水平方向上的移动，从而确保管路一端先着地。对于卧式集束装置，推动平台上的集束装置，使其重心越过平台的边缘，从而使瓶组从平台上自由翻转跌落到地面上，如果集束装置的接地面是矩形的，应沿着其最长边旋转。
8)集束装置气密试验
气密性试验，是在所有受压元件均组装完毕后进行的，这样能保证同时检测到管路与瓶阀或气瓶连接件是否存在泄漏点。本标准规定，集束装置组装后进行气密性试验，试验压力为公称工作压力，保压时间不少于10 min，不应有泄漏。
（7）检验规则
增加了型式试验和设计变更的要求，制造厂应在设计定型时或停产12个月以上再恢复生产时，试制1台集束装置进行型式试验。试验项目包括：管路无损检测、管路耐压试验、框架尺寸检查、框架吊重试验、集束装置外观及结构检查、集束装置垂直跌落试验或旋转跌落试验、集束装置气密试验。
（8）标志和涂覆
删除了铭牌内容排布型式、铭牌材质、铭牌字体颜色的要求。